Le refroidissement du clinker

Ainsi obtenu sous forme de granules de quelques centimètres, le clinker est finalement refroidi jusqu'à une température de l'ordre de 100°C et acheminé dans le hall de stockage. Pour les refroidisseurs les plus performants, l'énergie thermique est ainsi restituée aux trois -quarts et réutilisée pour le préchauffage de la farine crue, ce qui améliore considérablement l ...

La fabrication et la composition du ciment

A la fin de la cuisson, le clinker se présente sous la forme de granules de la taille d'un pois ou d'une noix. Le refroidissement Cette opération a pour but d'abaisser la température du clinker qui est de l'ordre de 1200 à 1450°C à la sortie du four à environ 50/250°C suivant les types de refroidisseurs. Le broyage

Etape 9 et 10 de la fabrication du ciment : Le …

Des additifs tels que des agents de mouture, pour améliorer l'efficacité du broyage, et des réducteurs de chrome hexavalent comme le sulfate de Fe, pour répondre à la directive 2003/53/CE du 18 juin 2003 sont ajoutés également …

Thème Influence de la température du clinker et du tuf …

L'objectif de ce travail est d'étudier l'effet de la température du clinker et du tuf sur le procédé de broyage du clinker. Dans le premier chapitre, nous présentons certaines notions fondamentales du processus de broyage du clinker dans un broyeur à boulets. Dans le deuxième chapitre

Pourquoi le ciment est-il un véritable fléau pour le climat

Le ciment, un liant hydraulique (qui durcit sous l'action de l'eau), utilisé dans la préparation du béton et fabriqué par chauffage à très haute température de calcaire (70 à 80 %) et d'argile (20 à 30 %), est le matériau fabriqué par l'Homme le plus utilisé dans le monde pour la construction. En effet, la construction de nos ...

Préparation des matières premières

La fabrication du ciment à partir des ressources naturelles brutes s'effectue en plusieurs séquences. Figure 2-1: Vue de la carrière 2.4 Concassage . A ce niveau il s'agit de briser la matière brute issue de la carrière, la granulométrie de la matière est ramenée en dessous de 50mm avec une tolérance de 10%.Cet atelier dispose d'un concasseur de calcaire à …

effet de la température du clinker dans le broyage du ciment

Clinker. Clinker. Nodules de clinker incandescent à la sortie du four. Le clinker est un constituant du ciment, qui résulte de la cuisson à très haute température d'un mélange composé d'environ 80 % de calcaire (CaCO 3 qui apporte l' oxyde de calcium, CaO) et de 20 % d' aluminosilicates (essentiellement des argiles : phyllosilicates) qui ...

Etude des modes d'action d'agents de mouture sur le broyage du clinker

Download Citation | Etude des modes d'action d'agents de mouture sur le broyage du clinker | Le broyage du clinker dans des tubes-broyeurs à boulets en acier est une étape très consommatrice d ...

Optimisation d'énergie électrique spécifique d'atelier broyage ciment …

En effet, l'étude du fonctionnement de l'atelier de broyage à ciment nous a permis d'élaborer un plan d'expériences basé sur la variation des paramètres de marche du broyeur, ce qui a abouti ...

Combustibles de substitution dans les fours de cimenterie: effet du …

Le ciment anhydre Portland est obtenu par broyage du clinker (roche artificielle issue de la cuisson à 1450 °C d'un mélange de calcaire et d'argile) et de gypse.

Memoire Online

résulte du broyage du clinker et du sulfate de calcium (gypse ou anhydrite) pour régulariser la prise, et éventuellement de fillers en faible quantité (<3%). La teneur en clinker est au …

(DOC) optimisation de la consommation calorifique, four lafarge ciment

L'industrie mondiale du ciment met l'accent de façon croissante sur une amélioration de la productivité par la réduction des coûts de fabrication du clinker et du ciment tout en maintenant la qualité du produit fini par l'utilisation de moyens de production de plus en plus performants et par le suivi de la qualité des produits à l'aide ...

Influence de la température et du rapport Eau/Ciment …

Influence de la température et du rapport Eau/Ciment sur le retrait empêché des pâtes de ciment au jeune âge ... L'amplitude de leurs déformations au jeune âge est en effet très élevée et le risque de fissuration précoce de ces matériaux est important. ...

Le ciment : composition et fabrication – Tout sur le béton

A la fin de la cuisson, le clinker se présente sous la forme de granules de la taille d'un pois ou d'une noix. Four rotatif de cimenterie. Le refroidissement. Cette opération a pour but d'abaisser la température du clinker qui est de l'ordre de 1200 à 1450°C à la sortie du four à environ 50/250°C suivant les types de refroidisseurs.

Influence de la nature du clinker Sur le broyage

Thème Influence de la température du clinker et du tuf …

Influence de la température du clinker et du tuf sur le procédé de broyage du clinker à ciment Promotion 2010-2011 . 32 Conclusion générale Des expériences de broyage du clinker à ciment et du mélange clinker-tuf sont ... broyage d'un semi–produit désigné sous le nom de clinker avec du gypse et éventuellement d'autres ...

© 2021 JETIR August 2021, Volume 8, Issue 8 …

Des travaux de recherches importantes sur l'effet de MgO sur la fabrication et la qualité du clinker ont été réalisés .Pour le ciment Portland, la présence de pourcentage élevé de MgO peut ...

ETUDE DES EFFETS DU COBROYAGE D'UN CLINKER ET …

retrait) des bétons de sable. Nous avons effectué dans un broyeur à boulets de laboratoire, le broyage du clinker seul, du sable seul puis, et selon la proportion d'addition (p) (Addition Clinker

Broyeur à boulets de ciment | DARKO

Un broyeur à boulets de ciment a une capacité allant généralement de 10 à 300 tonnes par heure. ... Un broyeur à boulets est un équipement essentiel dans le processus de fabrication du ciment, utilisé pour broyer le clinker et les additifs en une fine poudre de ciment. ... Il est essentiel pour obtenir la taille de particule souhaitée ...

Impact de la minéralogie de clinker sur la broyabilité et …

ciment, La plupart de la production de ciment est la production de clinker, Il est obtenu en brûlant un mélange d'argile et de calcaire. Nos études sont menées pour découvrir les propriétés …

Etude Et Maintenance Du Broyeur A Boulets De L'a.c.c …

Résumé: La production du ciment dans notre pays est nécessaire, afin du couvrir le besoin du marché national en matériaux de construction. Il consiste à mélange du clinker et du gypse …

Chapitre III La composition chimique des clinkers

Une augmentation de la chaux libre est le signe d'une dégradation de la qualité de la cuisson. 66 Influence des alcalis sur les résistances à la compression d'un ciment de laboratoire (figures 21 et 22) Contrôles de fabrication du clinker RC 2j (MPa) 35 30 25 20 15 0,2 0,4 0,6 0,8 K²O (%) Figure 21 Contrôles de fabrication du clinker ...

Broyeur à boulets de ciment

Les différents micro-éléments résistants à l'usure dans les différents matériaux des billes d'acier résistantes à l'usure seront endommagés, ce qui entraînera un effet de résistance à l'usure médiocre et un gaspillage important du broyeur de clinker. 3. Pendant le broyage du ciment, la température du matériau peut être ...

Effets de la finesse des ciments composés au calcaire …

permet de combiner à la fois l'effet du calcaire et l'effet du broyage. En effet, le calcaire, plus tendre que le clinker, se concentre dans la fraction fine du ciment (augmentation de la surface

Broyage du ciment et stockage

Comme au niveau du broyeur à cru, le broyeur clinker dispose également des boulets et est divisé en deux compartiments dont un premier compartiment pour le concassage et le second pour le broyage. Son débit moyen est de 80 tonnes/heure. ... Vue du broyeur à ciment 2.10 Ensachage et expédition . ... En effet la préparation de clinker est ...

Chapitre2 Description du processus du ciment

Le processus de la cuisson du clinker nécessite une grande énergie calorifique, car la température de la réaction de clinkérisation est très élevée et peut atteindre 1450°C, ce qui …

Effet de la température sur les propriétés mécaniques du …

PDF | On Jan 1, 2013, Hachemi Samia and others published Effet de la température sur les propriétés mécaniques du béton ordinaire et de haute performance | Find, read and cite all the ...

Diagnostic et analyse des défauts d'un broyeur de …

Inspection interne du broyeur. 3. Le diagnostic des causes de la chute de débit Le diagnostic des causes de la chute de débit, va s'opérer comme suit: en premier lieu l'élaboration d'un diagramme causes à effets et l'interprétation de ces résultats, en second lieu l'analyse des bilans massique et

principe de fonctionnement du broyeur à cru en cimenterie

20181211 A l'entrée du broyeur le mélange cru a une humidité de l'ordre de 10% en moyenne, et une granulométrie de 0 à 60 mm. Ce broyeur vertical (3F1), du type PFEIFFER MPS 3750 modifié de 1675 kwh de puissance moteur (modification en mai 2014), a un débit de 310 t/h de farine crue broyée à une finesse moyenne de 15% de refus ...

Le broyage du ciment

Les dosages se font dans les proportions décrites dans la norme européenne des ciments courants, NF EN 197-1.. D'autres ajouts éventuels, préalablement séchés si besoin, peuvent être incorporés au mélange, ainsi que des agents …